立式捏合机

立式捏合机的基本原理

立式捏合机是带有两个螺旋捏合刀片的重型捏合装置。其中一套刀片绕另一套刀片作行星式旋转运动,两套刀片不断进行贴合和剥离,物料在釜内空间受到强烈的剪切,拉伸,分流,重合,折叠,轴向循环等作用被持续剪切,挤压,拉伸,撕裂成薄片。

立式捏合机可完全取代卧式捏合机使用,因其复杂的工艺结构,全球能做此设备的厂家不多,国内大多数客户基本依靠进口设备。麦克斯主要从事行星搅拌机的研发生产多年,这次研发的立式捏合机就综合了行星搅拌机和卧式捏合机的特点和优势。

立式捏合机的性能特点

01. 两套捏合刀片在釜体内以差速作行星式旋转,刀片与物料接触面比较大,且能刮过整个釜体内壁,物料被反复搅拌和捏合,没有死角。

02. 物料捏合完毕,通过升降系统使机架与釜体分开,釜体可转移至出料系统,操作简单,出料方便,且可与多个釜体配合使用。

03. 本机与物料接触部分只有釜体内壁和捏合刀,此部件经过精加工和表面抛光至光滑镜面,捏合时不会污染物料,易清洗。

04. 本机密封件和轴承不与物料接触,因此不会因物料腐蚀造成漏油,真空泄露和轴承损坏等情况。

05. 高粘度物料被捏合时常会产生大量的热量,釜体采用双夹套,与温控系统连接,可对物料进行稳定的温度控制。

立式捏合机的优势

与卧式捏合机相比,立式捏合机有以下明显的优势：

01.实现更高粘度（大于80万CPs）和流动性差的物料混合；

02.解决高速分散对高分子链的破坏和过大扭矩可能导致的安全事故；

03.解决混合中高粘度物料的爬杆,堆集的问题。

立式捏合机的应用领域

高粘度的弹塑性物料,不能有高速剪切和撞击的物料混炼,捏合,硫化,破碎,分散,聚合等。如硅橡胶,丁基胶,热熔胶,碳纤维,火工等材料生产领域。