一起看看影响捏合机捏合效果的5种因素

我们都知道捏合机是捏合、混合、硫化、聚合高粘度弹塑性材料的理想设备。捏合机广泛应用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶、药物制剂等。捏合机一个搅拌桨的速度快，另一个是慢的，从而产生剪切力。两个搅拌桨转速不同，从而让搅拌物料剪切速度快，搅拌均匀。在生产过程中，影响捏合机捏合效果的因素有哪些呢?下面小编跟大家一起分享一下。

影响捏合机捏合效果的因素有以下5点：

1、材料特性(粒度、附着力、形状、密度、流动性、含水量、表面粗糙度、结块倾向等)

a、捏合机捏合的物料大小均匀时，密度大的自然会到机器底部;

b、当颗粒密度接近时，趋向捏合机机器底部的颗粒为小而球形的。

c、物料颗粒粘度越高，温度越高，团聚或团聚越容易，分散均匀性越差。

2、捏合机设备出料方式：

a、液压缸转动出料

b、下出料球阀

c、螺杆挤出料

3、揉捏机表面粗糙度(镜面抛光、精抛光、粗抛光)

4、容器物料装载量：太多，则捏合空间小;太少，生产效率低，一般30%-50%为宜。

5、捏合机搅拌桨转速：不同规格的捏合机，叶轮转速不同。捏合机工作时，电机通过减速器驱动到主动叶轮，由从动齿轮驱动，叶轮的螺旋桨叶片不仅使轴向积压，同时也产生了径向积压，同时也造成了高速积压。还用于低速堆积、挤出和分离，使物料充分捏合、摩擦、混合、混合均匀，加速物料的物理化学反应。

以上5个因素即为影响捏合机捏合效果的主要原因。知道原因后合理操作就能带来良好的捏合效果。