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使用捏合机冷切法和热切割进行塑料造粒的两种方法

  塑料造粒是一种塑料加工技术。在塑料制粒过程中,要根据设备(捏合机等)的性能和实践,掌握塑料制粒技术,不断提高塑料制品的质量和工艺。塑料颗粒的制造方法是什么?

  今天,小编和塑料朋友分享介绍使用捏合机冷切法和热切割进行塑料造粒的方法

  方法一:使用捏合机冷切法冷切削

  1、拉深件冷切

  捏合机或混合器的材料通过开磨机制成,然后冷却后切割。切割设备是平板造粒机。将一定宽度的切屑放入板式造粒机中,通过上、下辊刀纵向切割成条状,然后通过上、下梳板通过压辊进入旋转摆动刀与固定刀之间,横向切割成颗粒。粒状物料通过筛斗,对条带和连续的颗粒进行筛分,落入料斗,风送至料斗,然后称重包装。

  2、冷挤压

  捏合机捏合好的材料经挤出机塑化,挤出成片,再经空气或自然冷却后用板式造粒机造粒。

  3、挤压带的冷挤压

  冷挤压是热塑性塑料最常用的造粒方法,其设备和工艺相对简单。将捏合机捏合好的挤压成挤出机挤出的两条条,用空气或水冷却圆棒。气缸通过造粒机切割。圆棒切割器的结构比圆形切割机的结构要小。


  方法二:热切割

  该方法是将造粒机的旋转刀固定在机头的模板上,将刚刚挤出的热轧带材直接切成颗粒,然后冷却。

  1、干式热切割

  旋转切割器紧贴在模板上,将挤压的热轧带材直接切成粒料。

  2、水下热切割

  它是一种聚烯烃塑料造粒新技术,在循环温水中加工鼻子和刀具。该方法具有颗粒形状美观、均匀、不易粘结、多孔模板(放电板)孔数大等优点。

  3、热风切割

  空气热切割类似于干热切削。为了防止颗粒粘附,球团在球团切割罩内通过鼓风或喷洒温水进行冷却。前者称为风冷热切,后者称为水冷热切;风冷热切适用于PVC造粒,特别是硬质PVC造粒,颗粒之间不会粘连。水冷热切割适用于聚烯烃造粒。当在井喷水后立即切断挤压材料以防止颗粒相互粘附或粘附到头部时,水和颗粒在脱水后一起落入罐中。


以上就是小编今天要和分享的使用捏合机冷切法和热切割进行塑料造粒的方法,希望对你有帮助。


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