捏合机异常温升和如何降温

捏合机液压系统中油温、部件表面温度升高是一个普遍存在的问题，但如果人们不加以重视，温度就会升高得太高，并且温度的升高会对捏合机的使用产生一定的影响。本文主要探讨捏合机异常温升的主要原因。

1、使用时引起的温升过高。环境温度高、水冷条件差、油粘度过高或过低、调节功率过高、液压系统混有异物堵塞等也会引起油温上升。由于油污染等原因，在液压泵中不能吸入由平面摩擦引起的油，会在泵内产生高温，并传递到液压泵的表面。电磁阀在适当位置不被吸入以增加电流，导致严重的电磁铁发热和燃烧电磁铁。

2、设计不当引起的温升过高。油箱容积太小，散热面积不够；系统中没有卸载回路，液压泵停止工作时仍处于高压溢流状态；油管太薄、太长、弯曲过多；或液压元件的选择不当，所以压力损失过大。其中有些属于制造问题，如零件加工和装配精度低、运动部件之间的摩擦和热过大、或严重泄漏、体积损失等。

3、液压元件磨损或系统泄漏引起的高温上升。当液压泵磨损时，大量的泄漏油从排水室流回吸入室，引起节流和加热。组件的情况是相似的。如果捏合机液压系统出现意外泄漏，节流和加热也会使油温急剧上升。

如果捏合机具有上述形式的异常温升，则必须注意，必须及时停机检查，找出原因并及时解决，以免对捏合机产生较大的影响，妨碍相应的后续工作。